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烘幹機托輪竄動的原因及解決方法

2018年4月29日作者：三河機械

烘幹機托輪竄動除了公認的溫度過高而引起筒體熱脹冷縮變形這一因素外，還存在其他原因，使得托輪接觸不良從而引起竄動，導致烘幹機無法正常運轉，今天萬泰就為您介紹一下三河機械烘幹機托輪竄動的原因及相應的解決辦法。
一、烘幹機的輪帶安裝不夠正。
什么是輪帶的安裝不夠正呢？安裝不爭即輪帶與筒體的同軸度以及兩個輪帶之間的平行度沒有達成設計時所規定的誤差要求。輪帶安裝的誤差大于設計的誤差時。就造成了生產中的托輪尋找輪帶，從而造成托輪滑動的現象。要解決那個問題，就要注重烘幹機輪帶在安裝時，嚴格注重控制誤差，使托輪與筒體的同軸誤差在1mm以內，兩個輪帶之間的平行誤差在1.2mm以內。
二、兩輪帶的加工有誤差。
在加工兩輪帶時沒有比照要求控制其內、外的同軸度，外徑的公差和厚度比設計時所要求的大。要解決這一問題，就要在精加工時嚴格控制誤差，使誤差達到要求。
三、軸承座的安裝和調整不到位。
軸承座的安裝和調整須要做到位，做不到位的后果是烘幹機的托輪不是處于同一個水平面，同時兩個托輪的中心高度不同，容易造成滑動。
這主假如因爲在安裝烘幹機時的測量工作沒有做到位。而要解決這一問題有兩種方法，一是安裝烘幹機的時候測量準確后再進行安裝，二是調增軸承座，使托輪中心線和筒體的中心線相平行，同時誤差要控制在0.1mm/m，托輪軸承座的中心高度也要調整到雷同，誤差不得大于0.1mm。
     因此三河機械提醒您在使用烘幹機時，若發現存在托輪竄動的現象，第一要推斷其產生原因，接著再采取針對性的處置方案。另外在烘幹機軸承安裝與輪帶安裝時嚴格控制誤差，可以有效減少托輪竄動產生的也許性，需要多加留意。

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