煤泥自己具有高濕、高粘結性，傳統的烘幹機沒能針對這一特點，煤泥專用烘幹機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散後烘幹，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱使用率獲得大大的提高，烘幹後的煤泥可一次性將水分降低到12﹪一下，烘幹後的煤泥可直接作爲燃料使用。使得煤泥變廢爲寶。
煤泥烘幹機(Slime drying machine)依據工作原理屬于轉筒式或者叫輾轉式滾筒烘幹機設備，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干亢設備，適于烘干煤礦工業的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高，操作便宜。筒體是臥式輾轉圓筒，其內部已往至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘幹機筒體體內依據用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為預防倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構有理，制作精良，產量高，能耗低，運轉便宜等優點。另外我公司的研發部門通過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘幹機的供熱熱源，成功推出使用鍋爐廢氣烘幹機。使供熱無投資，用熱無成本，真 正節能干亢，真 正節能環保。
煤泥自己具有高濕、高粘結性，在干亢過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，通過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干亢機后分以下四個工作區:一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被敏捷蒸發出大批水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在那個過程中，清掃裝置關于物料 團球結塊也起完整作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的功效，提高了干亢速率;三是傾斜揚料板區，此區是低溫干亢區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，通過熱交換后成品達成所要求的水分要求，運動進入出料區;四是出料區，干亢主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區骨碌滑行至排料口，完成整個干亢過程。
煤泥烘幹機系統要緊有熱源系統(熱風爐、煤氣產生爐、沸騰爐)、進料系統、輸送系統、烘相干統、除塵系統、引風設備、電器控制系統組成。
干亢系統設計原則
1、與生産組織和管理相適應;
2、采用新工藝與新設備，提高作業功效;
3、采取有 效的生產組織、勞動安 全與環境保護措施;
4、充分考慮物料均勻給料的重要性，考慮需要的不均衡系數後進行設備有理選型;
5、干亢主機的設計，確保對物料的習慣性強，不沾粘筒體內壁且高 效節能;
6、注重選用設備性能先進，工作可靠，操作便宜的新型、高 效、節能型的機電產品。還充分考慮機電設備檢修的需要，配備需要的檢修設備;
煤泥烘干行業是近幾年新興起的一個行業，技術的革新和完善使煤泥的烘干處置實現了工業化、自動化。煤炭綜合使用是煤炭企業轉變單曾經營的殊途同歸，是煤炭行業扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30﹪左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，此煤泥的使用問題非常緊急。在我國的許多地區，如果按同等發熱量計價，煤泥的實際售價遠低于原煤，特別是在一些礦區，煤泥銷售不暢，以致大批堆疊，如果能夠將煤泥干亢降水后生產工業型煤，代表礦區的部分自用煤，實現就地消化，既可節約能源、提高 效益，又可減少礦區的環境污染。
泰安市
三河機械設備有限公司前身為山東電纜廠設備公司，2002年國企改制成立合利機電裝備有限公司，后又組建泰安市三河機械設備有限公司，生產洗選、烘干、環保除塵、及配套粉體設備。接洽電話：15315273999。本文章轉自于/，未經同意，不得轉載。
