濃縮機濃密機在選礦廠應用廣泛，要緊用于浸出液濃縮和廢水處置等需要固液分離的工藝。與一般濃密機相比，深錐濃密機具有明顯的優勢，它占地段積小，消耗動力和易損零部件少，處置能力大，濃縮功效高，其增加的高徑比使細粒礦漿在機內有停留時間，深入沉積層中進料保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚結果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。

    一、濃縮機濃密機的結構

    濃密機的槽體、耙架乳濁劑傳動部的結構與一般濃密機大體雷同。其濃縮功效高的要緊原因在于一個特殊的給礦筒。給礦筒被隔河相望成三段豎直的機械攪拌室，并與濃密機的中/心豎軸同心。礦漿給入排氣系統，帶入的空氣被排出，接著通過給礦管進入混合室，與絮凝劑充分混合后，再經混合室下部呈放射狀分布的給礦管直接給到沉砂層的中、上部。液體經沉砂層的過濾以后飛騰成為溢流，絮團則留在沉砂層中進入底流。

    二、濃縮機濃密機的工作原理

增加料漿中固體顆粒的粒度和濃密機的沈降面積可以提高濃密機的處理能力。在濃密機中添加絮凝劑使微細顆粒凝聚成團，即可增加沈降顆粒的粒度，在一般濃密機內放入傾斜板，就可增加沈降面積，縮短顆粒的沈降距離，提高濃縮功效。濃密機和加傾斜板的濃密機正是從上述兩個方面顯示了其突出的優點。試驗與工業生産表明，在處理能力雷同的情況下，深錐濃密機的直徑僅爲一般濃密機直徑的三分之二到二分之一，占地段積約爲一般濃密機的九分之一到四分之一，而單位面積的處理能力卻可以提高幾倍至幾十倍。

    三、濃縮機濃密機的自動控制

濃密機自動控制可以提高濃縮功效，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，並保全底流均勻排出。

    1.絮凝劑進入量。通過給料濃度和給料流量的測定與計算，使礦漿中固體與絮凝劑進入量的比例保全恒定，堅持礦漿中有足夠數量的絮凝劑。轉變絮凝劑泵的轉數可以控制絮凝劑的進入量；

    2.底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉速相聯鎖，通過控制底流泵的轉數來控制底流濃度。當底流濃度高時，泵的轉數加快，揚出量加大，底流濃度由稠變稀；反之，則減少泵的轉數，揚出量相應減少，底流濃度變稠。只有當底流濃度適合要求時，泵的轉速才保全靜止。壓縮區界面高度與底流泵的轉數聯鎖而又與底流流量之間有一定的對應關系，因此底流泵的轉數須同時滿足這兩個參數的要求。底流泵在上、下限轉速之間使底流濃度保全穩定。轉速過大容易將濃密機的壓縮區內的物料偷空，造成底流濃度下降；轉速過慢，則底流濃度增高，排料不暢易造成排礦管堵塞。底流泵的轉速應控制壓縮區界面、具有適宜的高度，以便更好地發揚沉積層的作用。

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