1、
反應釜及攪拌槽常見加熱方法：
常規加熱方法很多形式：油加熱、蒸汽加熱、水加熱(或冷 卻)、明火加熱等。可采用盤管方法和夾套形式，夾套形式又分為:全夾套型、半家套和外半管型。
2、反應釜和攪拌槽的電加熱形式由于加熱敏捷、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、使用便宜等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農 藥、染料、醫藥、食品等行業。
常見電加熱形式有：電熱管、遠紅外輻射
3、電磁感應加熱：
該加熱方法不單對反應釜或攪拌槽進行加熱，還可對金屬工件（模具、容器、料機等）內部直接加熱。這種加熱方法不存在加熱元件的能 量轉換過程，因此無轉換功效低的問題（用電功效達99﹪以上）；加熱電源的感應線圈自身發熱量低，不也許因過熱毀損線圈，工作壽命長；同時采用直接感應加熱，工件各部分溫度均勻，加熱敏捷工作功效高。
電磁加熱器廣泛應用于塑膠行業、醫藥食品、管道輸送、熱處置、焊 接等設備的節能改造以及管道加熱等等，節電率可達30﹪—50﹪。
化工、食品行業反應釜或攪拌槽常規要緊采用鍋爐蒸汽、傳導油等方法加熱進行化學反應。原有加熱方法工作功效低、生產成本高。電磁感應加熱技術是使用在高頻交變電磁場中產生的渦流，使金屬料筒自身發熱，從而使內部的被加熱介質（水或化工原料）加熱。 采用電磁感應方法無安 全隱患，加熱節能結果顯著。
（1）加熱升溫時間短、能量轉換功效高，該設備采用就地電磁加熱，直接加熱槽體，減少中間熱傳遞過程提高熱功效使用
（2）改造、改裝便宜，只在原反應釜或攪拌槽進入電磁感應器即可，不對原設備進行大批的改造。
（3）運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場，真 正實現無人值守。
（4）軟啟動，無啟動沖鋒電流，分組控制，精 確控溫。
（5）安 全防爆，無明火，線圈溫度在100度以內；使用壽命長，其他電加熱壽命約15000小時，電磁感應加熱可達10萬小時以上。
（6）加熱介質與電分離，感應器自己不産生高溫，不産生火花，電源控制采用特殊的防爆外殼。
（7）無油垢水垢隱患，對加熱介質沒有要求，適用于多種場合加熱。不怕幹燒，升溫達到設定溫度自動制止加熱。
