轉筒烘幹機也被稱爲滾筒幹燥設備或轉筒式烘幹機，是礦山設備中應用一般且廣泛的一種烘幹機設備。適于幹燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土和煤礦工業的煤泥等。它的特點是生産率高，操作便宜。轉筒烘幹機筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至後焊有交錯排列角度不同的各式抄板,回轉窯體內根據需求鑲有不同型號耐火磚，在進料端爲預防倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構有理，制作精良，産量高，能耗低，運轉便宜等優點。
分類
依據干亢介質與濕物料之間的傳熱方法分為直接傳熱轉筒烘幹機（干亢介質與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉筒烘幹機（干亢所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉筒烘幹機傳遞功效低及結構龐大等原因，很少選用，在此不做介紹。
直接傳熱轉筒烘幹機，比照幹燥介質與物料流動的方向，又分爲順流和逆流兩種。
直接傳熱轉筒烘幹機的主體部分爲一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉速一般爲2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關，通常介于1°~5°之間。物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉，物料在重力的作用下流向較低的一端被幹燥而排出。由于烘幹機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。
工作原理
幹燥的濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入幹燥器內。幹燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端進入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得了載熱體的給熱，使濕物料得以幹燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸外表變大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分爲熱空氣、煙道氣等。載熱體經幹燥器以後，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器後再放排放.
內部結構
爲了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與幹燥介質良好的接觸，在筒體內裝置揚板。揚板的種類有以下幾種：
一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。
二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易疏散的物料。該揚板將圓筒分爲四個格，呈互不相通的扇狀作業室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，並且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。
三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易疏散的小塊物料，使其物料能均勻地疏散在筒體的整個截面上。
四、套筒式揚板：爲複式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘幹機的揚板。
五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動並不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了幹燥物料被氣體帶走的也許性。
以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內，爲了使物料能夠敏捷同時比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以幸免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因幹燥後的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
工作流程
直接傳熱轉筒烘幹機的幹燥介質通常爲煙道氣。順流式直接傳熱轉筒烘幹機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而幹燥。
逆流式直接傳熱轉筒烘幹機，它是濕物料從進料端給入烘幹機，燃燒室設在排料端，物料與幹燥介質（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而幹燥。
順流式幹燥由于給入的濕物料進入烘幹機就與溫度較高的幹燥介質接觸，前期幹燥推動力較大，以後隨物料溫度的升高，幹燥介質的溫度降低。故適宜對終含水量（即幹燥程度）要求不高的物料。排出的幹物料溫度較低，便于運輸。但從産生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式幹燥在幹燥過程中，幹燥推動力均勻，適宜于被幹燥物料要求較嚴的幹燥。幹燥介質所帶粉塵經濕料區而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方法的幹燥視被幹燥物料的要求而定。
