煤泥烘幹機機器組成

煤泥烘幹機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、輾轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜組成的新型專用干亢設備，節能煤泥烘幹機是在滾筒干亢機的基礎上開發研制而成的新型干亢設備，可廣泛應用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業物料的干亢;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業物料的干亢;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業物料的干亢;以及化工行業非熱敏性物料的干亢。 煤泥烘幹機能夠很好的解決的煤泥的再使用問題，可日處置200T、300T、500T、800T、1000T、1200T、1500T、2000T的煤泥。

揚料板的重要性

揚料板分布在整個煤泥烘幹機筒體內，為了使物料能夠敏捷同時比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以幸免濕物料在筒壁上黏結堆疊。同時因干亢后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

新型煤泥烘幹機為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干亢介質良好的接觸，在筒體內均勻分布了大批的裝配焊接結實的揚料板。揚料板是煤泥烘幹機設備中不可漠視的配件之一，揚料板的設計與分步，直接妨礙這烘干結果，揚料板的焊接質量也決定著使用壽命，從而間接妨礙長期的烘干結果!我們設計生產的烘幹機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘幹機的"風洞"現象，熱功效高，煤耗降低20﹪左右。

揚料板的種類有以下幾種

一、升舉式揚板:適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。

二、四格式揚板:適用于密度大，不脆的或不易疏散的物料。該揚板將圓筒分爲四個格，呈互不相通的扇狀作業室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，並且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。

三、十字形或架形揚板:適用于較脆及易疏散的小塊物料，使其物料能均勻地疏散在筒體的整個截面上。

四、套筒式揚板:爲複式傳熱(或稱半直徑加熱)轉筒烘幹機的揚板。

五、分格式(扇形)揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動並不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了幹燥物料被氣體帶走的也許性。

工作原理

煤泥自己具有高濕、高粘結性，在干亢過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，通過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干亢機后分以下四個工作區:一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被敏捷蒸發出大批水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在那個過程中，清掃裝置關于物料 團球結塊也起完整作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的功效，提高了干亢速率;三是傾斜揚料板區，此區是低溫干亢區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，通過熱交換后成品達成所要求的水分要求，運動進入后的出料區;四是出料區，干亢主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區骨碌滑行至排料口，完成整個干亢過程。

結構組成

煤泥烘幹機系統要緊有熱源系統(熱風爐、煤氣產生爐、沸騰爐)、進料系統、輸送系統、烘相干統、除塵系統、引風設備、電器控制系統組成。

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