煤泥烘幹機的特點，煤泥烘幹機如此受大伙兒的歡迎，今天我們就來詳細的分析和了解下煤泥烘幹機的情況。  我公司有多年的煤泥烘幹機設備生產和研發能力，可認為客戶提供更專業的設備和技術指導服務，通過我們多年的研發和改進，確立了煤泥烘幹機的以下優點：

1、煤泥烘幹機抗過載能力強，處置量大，燃料消耗少，干亢成本低；

2、采用順流幹燥方法，煙氣與濕物料由同一側進入烘幹機，可以使用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱功效高；

3、可依據不同的物料 質轉變運行參數，使物料在烘幹機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘幹機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已疏散物料的清掃和熱傳導作用，排除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘 的習慣 更強；

6、烘幹機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、烘幹機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合短暫呈線 接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可根據用戶要求控制國產產品粒度和水分，幹燥煤泥時國產產品水分可達8個以下，粒度可控制在8mm以下。

妨礙煤泥烘幹機烘干結果的因素通常有以下五種，烘幹機抄板、傾角兩個因素屬于內部因素，通常在烘幹機設備設計之初差不多確定。而煤泥烘幹機的進料水分粒度、轉速、熱煙氣溫度三方面屬于外部因素，需要依據用戶的實際需要與要求進行調整與控制。

因素一：入料粒度和水分

烘干過程中水的氣化產生在顆粒的外表上。粒狀物料易散開，易烘干。粉狀物料含水多時易打團，不僅顆粒包裹在團內，同時顆粒間還殘存著水。因此，煤泥較末煤烘干難度大。為了提高煤泥的烘干速度，通常是將浮選精煤和末精煤混合烘干，或是在煤泥烘幹機的滾筒內安裝特殊的抄板和鏈條，將煤泥團打散。

因素二：烘幹機抄板結構

煤泥烘幹機滾筒內可裝各式抄板，其作用是攪拌、松散、舉起和撒落被烘干的濕煤泥物料，使濕煤泥與熱煙氣有較大的接觸面和較多的接觸機會，加速烘干過程。常用的抄板有葉片式，對煤泥烘干還需要在烘幹機滾筒不同段落安裝不同形式的抄板與鏈條，促使煤泥團散開并烘干。

因素三：烘幹機滾筒傾角

煤泥烘幹機滾筒傾角妨礙處置能力。傾角大小決定于物料的特征、粒度和密度，一般為4°～5°。

因素四：烘幹機滾筒轉數

轉數妨礙著煤泥烘幹機滾筒的處置能力和水分的氣化功效。烘幹機滾筒轉數增加時，處置能力隨之增加，按氣化水分計的容積烘干強度也加，但水分指標卻變大，一般煤泥烘幹機轉速為6～8轉/分鐘。

因素五：熱煙氣溫度

熱煙氣溫度越高，烘干的速度越快，但溫度過高會妨礙煤質。通常煤泥烘幹機熱源的混合室溫度為700～800℃，出料溫度為80～60℃。

以上三河機械爲您介紹烘幹機的中文新聞資訊。更多資訊。請關注官網。18553838128/18553838182