高效深錐濃密機也叫膏體濃密機，與常規的濃密機比起其突出的特點就是深錐，設備的高度與其他濃縮機相比要高得多。它要緊由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給藥裝置和自動控制系統等組成。高 效深錐濃密機的工作原理與其他濃密機基本雷同，基本上使用重力來達成濃縮的目的目的，但是也存在著一定的差異。
高 效深錐濃密機作用和結構原理：該設備由三部分組成
(1)提升裝置：在固相堆疊過多，承載超負荷情況下使耙機提升一定高度，不也許導致停機， 以及檢修維護時將耙機提升適當高度，便宜操作；
通過蝸輪、蝸桿、絲桿傳動實現提升要求，提升的控制可以用手動,也可以用自動控制；提升高度範圍：0800mm,提升速度根據要求進行設計。
(2)傳動裝置：該傳動裝置是依據大扭矩、低轉速的使用要求進行設計的，依據物料情況及工藝要求，高功率達30KW，低轉數達0.01轉/分鐘；傳動裝置中有報 警裝置，當設備超載時，通過報 警進行聲、光提醒；設備再繼續超載達成預定載荷時，報 警系統將通過報 警、停車來保護設備；傳動減速系統由2~4點行星減速形式來實現，非常適合在特大型、大錐角的沉降槽使用，具有 結果好、運行平穩、噪音低、可靠性高等特點。
(3)耙機：要緊作用是進行刮料，將固相物料分離，同時也能預防溶液發生水解；耙機有兩槳式和四槳式，，耙機葉片安裝時有一定傾角，便宜刮料，並能減輕阻力,降低功耗；再多級弄清槽中，靶機可以多層安裝。我司會根據貴方所提供的工藝技術條件及要求作出相關設計。
(4)控制系統：傳動系統裝有高科技產品力矩傳感器,能夠實現動態測量扭矩的變化情況,控制部分采用CPU微處置器精 確處置后去履行各項任務,同時扭矩顯示儀實時顯示實際測量扭矩,并留有DCS控制系統接口供用戶實現遠程集中自動化控制,提高生產功效.
高 效深錐濃密機工作時礦漿第一通過入料管，進入給料桶，礦漿在給料桶內產生絮凝作用再進入濃相沉積層，并在濃相沉積層內產生再絮凝、過濾、壓縮作用，上部的清水從上部溢流堰排出成為溢流，濃度較大的底流從下部錐底排出。通常要取得良好的濃密結果的就須有三個不可缺少的時期，即混凝脫穩時期、凝聚造粒時期、過濾壓縮時期，如果絮凝不充分，固液分離就不也許獲得理想的結果。高 效深錐濃密機的工作原理也同樣如此，礦漿在濃縮池內產生絮凝作用，在礦漿內的大絮團增加到一定的數量后，濃縮機底部就形成了理想的濃相層。濃相層的上部是厚度較大的同時還不夠穩定的絮團，在濃密過程中它們是一個個浮動的過濾介質，對那些隨著飛騰流逃逸的細小顆粒，具有非常有 效的攔 截作用。由于物料重力和濃相層底部的積淀物的水頭的擠壓，使得濃縮機底流受到較大的壓力，這大大提高了排出底流的濃度。
高 效深錐濃密機的工作原理基本與常規濃密機雷同，但是它存在占地段積小、處置量大、自動化程度高、節能等優點，這使其用于選廠高濃度濃縮，也廣泛用于其他細粒、密度小的料漿的濃縮及廢水處置。
