尾礦幹堆是一種新的尾礦處置模式，指使用大型脫水設備，將選礦排出的尾礦漿，送入攪拌槽緩沖后用渣漿泵送到脫水車間，經脫水設備充分擠壓成為干片狀的尾渣餅，濃度達成80﹪以上，含水量僅有20﹪左右，使用皮帶傳送機運往尾礦幹堆場里分層堆放的方法。本文介紹幾種常見的尾礦幹堆脫水工藝技術。
一、旋流器-濃密機-過濾幹堆工藝流程
旋流器可強化固液分離，因其結構簡單、造價低、占地段積小、處理能力大、底流濃度高，在尾礦濃縮脫水工藝中獲得應用。但單獨采用水力旋流器難以獲得弄清的溢流；而采用重力沈降與離心沈降相結合的方法可綜合二者優勢，既可提高尾礦濃縮的速度和功效，又能保證弄清的溢流。
1、旋流器-濃密機串聯工藝流程
選礦生產尾礦經泵給入旋流器，旋流器溢流給入常規濃密機進行細粒級顆粒的濃縮，濃密機底流為一定濃度的細粒級尾礦濃縮產物，旋流器沉砂與濃密機底流合并落伍入過濾機過濾，成為尾礦濾餅；濃密機溢流為弄清水，返回至生產循環水系統。該工藝流程充分使用尾礦不同粒徑顆粒沉降速度的差異而采用不同的濃縮設備，既提高了濃密機的處置能力，幸免濃密機跑渾，又可獲得高濃度尾礦，提高尾礦幹堆系統的處置能力。
2、旋流器一濃密機閉路工藝流程
選礦生産尾礦經泵給入旋流器，旋流器沈砂給入分泥鬥進行脫泥；分泥鬥底流經過濾機過濾成爲尾礦産物，分泥鬥溢流與旋流器溢流合並給入濃密機；在濃密機中進入絮凝劑，可得弄清溢流，返至生産環水系統；濃密機底流返至旋流器給礦，形成閉路。
該流程可獲得高濃度濃縮産物，有利于降低尾礦水分。同時，因大部分尾礦通過旋流器和分泥鬥獲得分離，因此濃縮機直徑可以減小。
二、旋流器一濃密機一壓濾幹堆工藝流程
該工藝流程中，選礦生産尾礦經泵給入旋流器，旋流器沈砂給入水平帶式真空過濾機脫水，旋流器溢流給入深錐型濃密機；濃密機底流給入立式壓濾機脫水，濃密機溢流、水平帶式真空過濾機和立式壓濾機濾液合並返回生産循環水系統，國產產品尾礦濾餅的水分小于20％。
由于受過濾機處置能力的限 制，該工藝流程適用于小型選礦廠生產尾礦的干式堆存。
三、濃密機一旋流器一過濾幹堆工藝流程
此工藝的特點是：選礦生產尾礦給入周邊傳動式濃密機或斜板式濃密機，濃密機底流給入旋流器，旋流器沉砂給入水平帶式真空過濾機脫水，旋流器溢流與過濾機濾液合并返回至濃密機給礦，形成閉路。濃密機溢流為弄清水，返至生產循環水系統；產品過濾機濾餅的水分小于20％。該工藝流程適用于小型選礦廠生產尾礦的干式堆存。
四、旋流器一脫水篩一濃密機一壓濾干堆工藝流程
選礦生產尾礦經泵給入旋流器，旋流器沉砂給入高頻振動脫水篩，旋流器溢流給入深錐型濃密機；脫水篩篩上產品作建筑砂，與篩下產品返至旋流器給礦，形成閉路；濃密機溢流為弄清水，返至生產循環水系統，濃密機底流經壓濾機處置成為尾礦濾餅；脫水篩篩上產品為含水15％左右的建筑砂。該工藝流程充分使用高頻振動脫水篩處置能力大，脫水結果好的特點，即可獲得高濃度建筑砂，又可提高系統的處置能力，濃密機與壓濾機配合在整體上提高了尾礦濃縮脫水功效，降低了尾礦的水分。
尾礦幹堆工藝技術不僅可以節約常規尾礦庫的建設和維護成本，使回水獲得充分使用，同時還可以大批節約占地段積，消 除尾礦庫的安 全隱患，能夠在礦山生產過程中對尾礦堆存場進行復墾，有利于環境保護。尾礦幹堆工藝技術是尾礦傳統貯存方法的一種變革，將成為礦山處置尾礦的一種趨向。
