尾礦幹排介紹：
1、高頻脫水篩：高頻脫水篩一般用作尾礦處置一段脫水作業，可實現對粗粒、中粒、細粒尾礦的脫水。其脫水結果類似于過濾設備，可使尾礦的含水率低至12~15﹪，另外，高頻脫水篩還具有處置量大、耐磨損、噪音小等優勢。
2、水力旋流器：水力旋流器在尾礦處置中的作用是實現尾礦礦漿的分級，該設備可將尾礦礦漿中的粗顆粒與細顆粒進行分離，具有占地段積小、價格低、分級指標高的特點。
3、耐磨渣漿泵：在尾礦處置流程中，耐磨渣漿泵的作用是礦漿管道運輸系統的關鍵設備，有理選擇輸送泵及配置方法是保證漿體輸送能力、安 全運行和經濟效益的關鍵。由于尾礦礦漿中的固體顆粒較多，因此渣漿泵的磨損大，使用壽命通常比較短，可內襯耐磨橡膠，使其壽命延長2~4倍。耐磨渣漿泵具有功效高、能耗低、噪音小、價格低、維護便宜等特點。
4、壓濾機：壓濾機用作細粒尾礦的過濾，具有高度脫水結果，通過壓濾機處置后的尾礦含水率可低至9~12﹪。壓濾機具有設備性能穩定、自動化程度高、可反洗、操作便宜和安
全可靠等一系列優點。
5、皮帶運輸機：皮帶運輸機是尾礦處置流程中的輔助設備，要緊用于尾礦的運輸，皮帶運輸機具有輸送量大、結構簡單、維護便宜、成本低、通用性強等優點。
尾礦幹排需要因素：
1、泥漿脫水系統：泥漿脫水系統處置濃密機底流所帶尾礦幹排，它的設備組成和尾礦脫水系統組成一樣，這個地方不再贅述。但由于尾礦顆粒組成較細，泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統脫水篩篩孔細。配備的旋流器結構為龐大的雙錐角設計，旋流器的切割點設定在37um(400目)左右，將漿液中大于37um的顆粒分離出來，從旋流器底流口排出，底流口排出漿液濃度>50﹪。脫水篩排出干尾礦含水率約10﹪~20﹪，尾礦回收率在70﹪左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30﹪左右，尾礦幹排總尾礦量的6﹪左右，大大降低了后續設備的負荷。尾礦濃度10﹪一15﹪左右，供給壓濾機處置。
2、高 效濃密機：旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20﹪左右，尾礦濃度3.5 ﹪~5.0﹪左右，顆粒比較細，薪度較大，粒級組成一325目占35﹪~40﹪左右，200目約占45﹪左右，比較難處置。一般選擇深錐高 效濃密機，同時投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑，提高尾礦幹排沉淀結果。取濃密機負荷4一5 t/m2d，底流濃度控制在30﹪以上，底流供下一 級泥漿脫水系統或壓濾機處置;濃密機出水含固量SS控制在100 150 mg/L左右，出水水質滿足選礦生產要求，全部回收至清水池，作為選礦生產用水使用。三、壓濾機：泥漿脫水系統旋流器溢流液通過渣漿泵供壓濾機處置，由于大批尾礦己經通過尾礦脫水系統和泥漿脫水系統處置完成，壓濾機負荷大為減輕，因此只需選擇小型壓濾機就能滿足尾礦幹排生產要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10﹪ ~20﹪)運至堆場處置。運動粘度。
尾礦幹排保養技巧：
1、保證地腳螺栓緊固直線干排篩的地腳螺栓要在每次工作前落伍行緊固檢查，保證所有連接處都達成緊固，幸免螺栓松動零落。
2、幸免零部件之間相撞直線干排篩結束工作后，要保證其運轉過程中機器各部件不與外部物體產生連接和接觸，同時各部件之間保證一定的間隙，不產生零部件之間的相互撞擊，以免造成零部件損壞或劃傷以及發出異常噪音等情況。
3、保證入料均勻物料喂入直線干排篩中時，要在進料口的篩體寬度方向喂入，保證入料均勻，且物料要保全一定的質量比，不可過大過多，以免對篩面產生過大的沖鋒力，造成篩網損壞；同時要保證設備工作電壓穩定，篩面振幅一定無異常。
4、時限檢修保證篩面無殘料在直線干排篩工作結束后，要對殘留物料進行的清理，保證篩面沒有物料堵塞現象。特別注重的是要時限對直線干排篩的篩網和彈簧裝置進行檢修，查看彈簧減震裝置是否因為長時間的設備振動出現斷裂或損壞，對損壞的彈簧要即時更換。
5、時限潤滑與更換配件直線干排篩在運行一個使用周期后，要對整個潤滑系統進行潤滑油劑的添加和清理，保證設備運轉的靈活性。在運行2個月后，要對轉動軸承進行檢查，即時更換磨損嚴重的軸承或配件，實現直線干排篩的穩定生產。
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