濃縮機介紹：
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設備首要運用重力沉降的原理，濃縮池中懸浮在礦漿里的固體顆粒沉降。通過一段時間后，池子上部形成弄清水，實現了固液相離。堆疊于底部的礦泥則通過耙式刮泥機將其刮集到池子排礦口處排出，弄清水從濃縮機的上沿溢出。濃縮機首要應用于冶金、礦山、化工、建材、環保等部分的礦泥、廢水、廢渣的處置。一般濃縮機要求進水動能大，形成池內水力條件差。同時一般濃縮機受進出水的均勻性、異重流、短流等妨礙，其沉降功率低，濃縮池的面積大，濃縮機很好的幸免了這些弱點。一般用于過濾之前的精礦濃縮和尾礦的脫水，運用濃縮機進行尾礦脫水首假如為了運用循環水以及便于尾礦在尾礦壩里儲存。另外，為了改進技能操作過程，如礦漿太稀而操作條件要求較濃的物料時，也需要濃縮。
濃縮機在選礦工藝生產過程中是一種必不行少的脫水設備之一，目前選礦廠廣泛運用的接連結果的機械卸料式濃縮機這類濃縮機可分為：傳動式、周邊傳動式及多層濃縮機三種類型。其間周邊傳動式又可分為：周邊齒條傳動和周邊輥輪傳動二種。妨礙濃縮機生產能力和哪些要素有關，濃縮機的單位生產能力是指濃縮機每一單位濃縮面積，每晝夜處置物料的噸數，即噸/米2日。妨礙生產能力首要有如下要素：給礦和排礦的濃度、給礦的粒度組成、礦漿中泡沫的粘度、藥劑和電解質的存在、礦漿溫度、濃縮物料的價值等。通常給入濃縮機的礦漿濃度為15—30，而通過濃縮后排礦的礦漿濃度一般為50—60，有時可更高些達70。濃縮沉淀過程中難沉降的是礦泥，礦泥的來歷有二種：一種是在礦石挖掘過程中形成的，叫原生礦泥，一種是在磨礦過程中產生過粉碎形成的，較次生礦泥。因為礦泥粒度細其沉降速度緩慢，因為物料愈細，礦粒的外表積愈大，保留在它們的水分愈多，水分的含量取決于潮濕性和毛細管現象。關于粒度為0.1—0.001微米的膠體粒子，因為分子力以及同名電荷粒子的靜電排擠結果，使其因自身沉降的傾向被平穩，實際上沒有沉淀結果。因而，礦漿中的礦粒在濃縮機沉淀過程中，難沉降的是微細的礦泥。為了改進這類懸浮礦粒（即礦泥）的沉降情況，有需要排除它們的電荷，以及微粒相互結合成為大的絮團和凝集塊。在選礦廠中，通常選用參加電解質，參加膠體外表活性物質一般參加水玻璃或蘇打，調整礦漿中液體與固體的比值或加熱礦漿的辦法，使疏散的微粒礦泥絮凝而加速沉降。
濃縮機的管理作業：
濃縮機管理作業盡管簡略，卻不行漠視。濃縮機是選礦廠重要設備之一，假如它發作故障，就會引起全廠性停產。為了確保濃縮機正常作業，操作者在給礦之前應先鼓動電動機，待濃縮機工作起來后再給礦。停車時也是先中止給料之后才答應停車。碰到特殊情況有需要停車時，要馬上中止給料，并將耙架敏捷提起或加大排礦量。以幸免刮板被埋入濃縮了的礦漿中，要確保給料及卸料（即排卸濃縮產品）作業的接連性和均勻性。要經常查看濃縮機給料濃度、濃縮產品濃度、溢流水質量，使之滿足生產的要求。在實際操作中，濃縮產品的濃度可通過控制排料速度來調節，但在調節排料濃度時，有需要留意幸免溢流中固體丟失的添加，確保溢流水質適合要求。
濃縮機特點及注重事項：
在濃縮浮選精礦時，因為這種礦漿有很多泡沫，往往給濃縮機操作帶來困難，使溢流污濁，形成溢流中有很多的金屬丟失。因而在濃縮之前應先將這些泡沫除掉。排除泡沫的辦法有如下幾種，當礦漿進入濃縮池時，用壓服水噴酒，使泡沫排除；運用離心泵葉輪的輾轉將氣泡打散；在濃縮池內裝設平行于溢流槽的檔圈來阻止泡沫，以及加藥劑促進泡沫敏捷 裂。作業橋選用桁架結構，簡練、美觀、輕便，維護簡略便利，工作花費低，設備能夠按用戶特定尺寸制作，電氣元件均選用戶外型，可靠，可隨機控制和長途控制，水下部分選用不銹鋼，耐腐蝕運用壽命長，傳動部分選用電氣和機械雙重過載維護，工作更加可靠，結構簡略緊湊，檢修便利；選用減速機、傳遞齒輪、輾轉軸承組合驅動。清楚機上部和周圍雜物，查看齒條、滾道上有無障礙物。傳動部分及滑溜各部位要處在杰出情況，不許帶病工作。查看組礦管或槽，溢流口是否疏通，耙子是否杰出，底流閘口應開關自如，封閉嚴緊（要有備用閘口）圍板要無欠缺，查看膠泵螺絲有無松動，三角帶松緊情況，查看篩分顆粒用滾筒篩情況如何。上述四點確認無誤方可開車。在工作中做到封閉底流閘口，空負荷開車，接著給礦，機內不準落入雜物，底放逐礦閘口有需要關閉靈活，并裝有備用閘口。查看濃縮機，傳動各部膠泵的工作情況。盤根漏礦要即時處置，對滑溜部位要即時注油要保全設備，信號處于完好情況。濃縮機中止時要做到中止前要尾礦處置完，盡也許減輕負荷，封閉放礦閘口，整理給礦通道雜物和設備衛生并掛好警示牌，做好文明生產。
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