煤泥烘幹機的生産能力與成品煤泥的水分一直是用戶比較關心的問題，這也是考核烘幹機烘幹結果的兩個重要指標，它由內外多種因素所決定。
分析妨礙煤泥烘幹機烘干結果的五大因素有哪些？
因素一：入料粒度和水分
烘干過程中水的氣化產生在顆粒的外表上。粒狀物料易散開，易烘干。粉狀物料含水多時易打團，不僅顆粒包裹在團內，同時顆粒間還殘存著水。因此，煤泥較末煤烘干難度大。為了提高煤泥的烘干速度，通常是將浮選精煤和末精煤混合烘干，或是在煤泥烘幹機的滾筒內安裝特殊的抄板和鏈條，將煤泥團打散。
因素二：烘幹機抄板結構
煤泥烘幹機滾筒內可裝各式抄板，其作用是攪拌、松散、舉起和撒落被烘幹的濕煤泥物料，使濕煤泥與熱煙氣有較大的接觸面和較多的接觸機會，加速烘幹過程。常用的抄板有葉片式，對煤泥烘幹還需要在烘幹機滾筒不同段落安裝不同形式的抄板與鏈條，促使煤泥團散開並烘幹。
因素三：烘幹機滾筒傾角
煤泥烘幹機滾筒傾角妨礙處置能力。傾角大小決定于物料的特征、粒度和密度，一般為4°～5°。
因素四：烘幹機滾筒轉數
轉數妨礙著煤泥烘幹機滾筒的處置能力和水分的氣化功效。烘幹機滾筒轉數增加時，處置能力隨之增加，按氣化水分計的容積烘干強度也增加，終水分指標卻變大，一般煤泥烘幹機轉速為6～8轉/分鐘。
因素五：熱煙氣溫度
熱煙氣溫度越高，烘干的速度越快，但溫度過高會妨礙煤質。通常煤泥烘幹機熱源的混合室溫度為700～800℃，出料溫度為80～60℃。
妨礙煤泥烘幹機烘干結果的因素通常有以上五種，烘幹機抄板、傾角兩個因素屬于內部因素，通常在烘幹機設備設計之初差不多確定。而煤泥烘幹機的進料水分粒度、轉速、熱煙氣溫度三方面屬于外部因素，需要依據用戶的實際需要與要求進行調整與控制。
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